攻牙（攻丝）是用丝锥在底孔中加工内螺纹的工序，也是螺纹加工中变量最多、最难稳定的一环：参数设错，轻则烂牙、磨损加剧，重则断锥卡死在工件里。本文从进给、切削速度、底孔直径三个核心参数讲起，帮你一次设对。

一、进给量：攻牙唯一的”定数”

攻牙与普通切削最大的区别是：丝锥进给量由螺纹螺距决定，不能自由设定：

F = n × P

F 为进给量（mm/min），n 为主轴转速（r/min），P 为螺距（mm）。以 M10×1.5 为例，转速 800 r/min 时，进给必须精确等于 800×1.5＝1200 mm/min，多一分少一分都会乱牙。CNC 机床上应优先采用同步攻牙（刚性攻牙，如 G84 循环），让主轴旋转与进给严格同步，盲孔深度精确、螺纹一致性好；使用浮动攻牙夹头时则要留足轴向补偿量，避免丝锥额外受力、加速磨损。

二、切削速度：按材料选，按直径调

切削速度 Vc（m/min）与转速 n 的换算关系为：

n = 1000 × Vc /（π × D）

D 为丝锥外径（mm）。同样速度下，丝锥直径越大转速越低；材料越硬、越黏、越易加工硬化，速度越要保守，否则刃口高温会造成熔着、崩刃甚至断锥。

材料	参考速度（m/min）
低碳钢	8～15
中碳钢	6～12
合金钢（SCM 等）	7～12
不锈钢（SUS）	3～9
铸铁（FC）	8～10
铝合金	15～25
铜合金	8～20
调质钢（HRC25～45）	3～5

小直径取上限、大直径取下限；带 TiN、TiAlN 涂层的丝锥，相同工况下通常可比普通高速钢丝锥提速两到三成。

三、底孔直径：螺纹成形的”地基”

底孔太小，切削负载剧增、丝锥易断；太大则牙型浅、连接强度不足。记住两条经验公式：

四、冷却润滑与排屑：参数之外的胜负手

攻牙切削区温度高、切屑排出困难，润滑不到位时参数再正确也会熔着、烂牙。孔深超过 2～3 倍直径的深孔攻牙，建议用带内冷油孔的螺旋槽丝锥，让切削液直达切削区；不锈钢等黏性材料应使用含极压添加剂的攻牙油。

五、三个常见误区

一是盲目提速，把速度直接拉满，结果螺纹烧结、断锥——应从材料下限起步、稳定后再提升；二是忽略直径影响，M3 与 M24 用同一转速，小锥没事、大锥过热磨损；三是把挤压丝锥当切削丝锥用，参数和底孔完全不同，照搬必出问题。

螺纹加工没有”万能参数”，只有基于材料、丝锥结构、机床和冷却条件组合出的正确参数。川昊精工旗下 VKS 品牌丝锥覆盖直槽、螺旋槽、螺尖、挤压、硬质合金等全系列结构，配合 TiN/TiAlN 涂层，高耐磨、排屑顺畅，广泛应用于航空航天、汽车零部件、3C 电子等精密制造领域。选对丝锥、配好参数，攻牙才能高效、稳定、耐用。